按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等 各品种又可分为不同的等级,如: 1.gao级注射色母: 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它gao级制品。 2.普通注射色母: 用于一般日用塑料制品、工业容器等。一、目标以色母粒及相关产业的技术人员和销售人员为主要对象,通过课堂教学、实际操作、产品检测、参观及互动等多种方式,使学员对色母粒行业有更加深入的了解。 3.gao级吹膜色母: 用于**薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母: 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母: 用于纺织纤维纺丝着,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。 6.低级色母: 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。 7.**色母: 是根据用户zhi定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 8.通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议用户选用**色母。 ??**色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度**出了正常范围,一是停机时间过长。
决定黑色母粒质量的*三个要素是流变性和活动性。一般来说,用于出产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节约本钱,一些色母粒出产商用重复运用的资料、废料或再生料作为树脂载体。
从现在的发展情况来看,我们可以知道,机械设备的出现,对我们行业发展是有怎样的帮助,特别是一些加工厂家,比如说是包装厂家,或者是打包厂家,或者是金属配件加工厂家,或者是塑胶色母粒厂家,在在生产方面都是利用了机械设备,加工效率快,速度也快,也满足了大部分行业的要求!③工艺适应性强,操作简单,无须改变原来的生产工艺,直接按比例添加即可。
塑胶颜料,俗称色粉,工业用品,只指赋于塑料各种颜色,以制成特定色泽的塑料制品。**色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。塑胶颜料应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值,从单纯追求美观,发展到对着色产品稳定性,高性能和安全性等提出了更高的要求,因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能,如耐候性 、耐迁移性、wu毒性、耐化学药品性等。
目前,我国色母粒产量达到100万吨左右,应用领域广泛。我国于上世纪70年代中期开始开发色母粒,北京化工大学在国内先开展了色母粒的研发工作,八十年代中期又通过引进国外先进技术,使得中国色母粒行业有了长足的进步。
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺较简化。
3.可节省大量电能用色母着色的产品不会褪色吗?没有jue对不褪色的产品,使用色母着色的产品也仍有可能褪色,只不过针对不同档次的产品程度不同而已,有的较明显,有的则很难察觉。